炊具涂层技术和喷涂生产线设备
应用于不锈钢锅、铝锅、紫砂锅、陶瓷锅等，替代不锈钢、铁夹层复合材料。
可以在锅具表面通过电弧喷涂设备或者等离子喷涂设备制作锅底导磁涂层，导热涂层，耐磨耐刮涂层，防锈涂层，防粘涂层，可以表面喷涂陶瓷，金属涂层，并通过我司研发的自动化喷涂生产线，达到批量低成本的加工。
电镀铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达 70 多年之久。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，并且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛地应用作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
水轮发电机组的运行稳定性,关系到水电站的发电效率和经济效益.混流式水轮机转轮正常运行时,会因为水利因素导致转轮叶片发生疲劳断裂或者出现裂纹,致使检修困难,且维护周期较长,过程繁琐.因此,水轮机转轮叶片的失效,对发电机组的运行具有非常深远的影响.
随着航空、航天及民用技术的发展，热端部件的使用温度要求越来越高，已达到高温合金和单晶材料的极限状况。以燃料轮机的受热部件如喷嘴、叶片、燃烧室为例，它们处于高温氧化和高温气流冲蚀等恶劣环境中，承受温度高达1100℃，已超过了高温镍合金使用的极限温度（1075℃）。
为了获得更高的能源效率和更大的推力，航空发动机和重型燃气轮机涡轮进口温度已经高达1600度以上，仅靠材料性能的提高和结构设计的改进，已经无法满足飞速发展的航空发动机和燃气轮机工业的需要，高温防护涂层技术已经必不可少。第四代高温防护涂层——氧化锆热障涂层已经在部分航空发动机高温部件(导向叶片、火焰筒、隔热屏等)上得到了应用，并取得了良好的效果。
耐火砖成型模板工作面大,在200t压力机上承受着耐火材料坚硬颗粒的挤压、刮削和研磨,其服役条件较为恶劣。因此要求模具工作面具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和适当的韧性。国外有使用高合金冷作模具钢制作模板,热处理后表面硬度高、耐磨性好,但脆性大,模具安装时易开裂,且成本高。国内不少耐火材料厂曾试用高铬铸铁、高碳铬钼耐磨合金以及硬质合金等,或对碳钢制模具进行渗硼表面强化,或渗碳与硼氮共渗复合处理等，但寿命还是一般，模板所受磨损最为严重,失效较早。一般每套模具约冲压2000~4000块耐火砖即告失效。
产品描述：超音速火焰喷涂焰流（1100米/秒)速度，喷射粒子撞击能量大，粉末氧化烧损小，可获得致密度高、结合强度高
