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介绍

超音速火焰喷涂碳化钨在瓦楞辊中的应用

热喷涂碳化钨在瓦楞辊的应用场合

• A 全新瓦楞辊喷涂碳化钨
• B 旧瓦楞辊改制碳化钨瓦楞辊
• C 碳化钨瓦楞辊的修复 新的碳化钨瓦楞辊涂层厚度0.05～0.1mm，当长期使用涂层减少而不能生产时，我们为你去除残余碳化钨再修复，瓦楞辊直径几乎不改变。

碳化钨瓦楞辊的加工艺

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同，首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，最难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的独特性和表面硬度极高(如钻石)的碳化钨，传统的普通砂轮磨削根本无法进行。

→磨齿→（中频淬火）→喷砂→预热→打底→喷涂碳化钨（厚度0.05～0.06㎜）→抛磨—寿命2000～5000万跑米；

碳化钨瓦楞辊的优势

• A 碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3～6倍。
• B 一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm～0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘;碳化钨瓦楞辊齿高变化小且长久，纸扳质量平直稳定。
• C 一般瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，就无法再生产宽幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊(脱胶起泡)，这时时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
• D 一般瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高(楞率大)，以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高(楞率小)且寿命长久。
• E 一般瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软;碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
• F 一般瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多;碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。 而最重要的是：碳化钨瓦楞辊在整个辊运转寿命中，它的楞高几乎不变。

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